1.碳纤维脱模剂怎么用

碳纤维脱模剂使用之前，要用洗模水把模具充分清洗干净不然有残留做出来的产品有残留产品就不美观了，你用洗模水洗模的时候要戴好塑胶手套，洗模水是有弱腐蚀性的注意一下。

洗模的时候先用洗模水把模具表面上的油渍清洗干净

把清洗干净的模具加温到130°左右，取下后用毛刷把脱模剂均匀的刷在模具上，这时候需加热再刷2~3遍，让模具表面能充分吸收脱模剂。

模具冷却到70°，再刷一遍脱模剂即可入模成型

这些是我的供应商凯文脱模剂讲解的使用方法，按照上面的方法使用脱模剂模具能充分吸收脱模剂 做出来的产品表面非常光滑 ，如果你还是有什么不懂的建议你打电话问他们吧。

2.脱模剂知识

1、油类脱模剂：（知1）、机柴油：机油与柴油按3:7的体积比配置

(2)、乳化机油：用的比较少就不介绍。

(3)、妥尔油道：妥尔油：煤油：锭子油1:7.5:1.5的体积比

(4)：内机油皂化油：机油：皂化油：水 1:1:6的体积比

2、水容性脱模剂：

海藻酸钠：海藻酸钠：滑石粉：洗衣粉：水为1:13.3:1:53.3的重量比。

3、树脂类脱模剂

甲基硅树脂用乙醇胺作固化剂。重量比为1000:3-5.

3.脱模剂的理论基础

理论上，脱模剂具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。脱模剂的具体作用原理如下：

1、极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；

2、聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si+-O-），当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型；

3、自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖，脱模能力随烷基密度而递增；但当烷基占有较大空间位阻时，伸展构型受到限制，脱模能力又会降低； 4、脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。

4.脱模剂具有哪些特点或优势

脱模剂具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。

在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。

脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。脱模剂的具体作用原理如下： 1、极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜； 2、聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si+-O-），当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型； 3、自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖，脱模能力随烷基密度而递增；但当烷基占有较大空间位阻时，伸展构型受到限制，脱模能力又会降低； 4、脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。