关键业务需求
企业存在某些物料代码相同但实际技术状态不同、或者客户订货的验收标准不同的情况下，对这些物料要区分不同订单或客户进行控制，而其他物料则可在不同客户或订单相互串用。例如有些企业，某些物料的相同代码但实际交货（技术）状态不同：例如文字标志不同，英文、法文等，产品图纸一个编号， 图纸上有不同的文字； 产品包装的唛头一个编码，但不同的销售订单实际印刷的内容不同；采购料指定供应商；供应商对外观质量、颜色要求不同；或者技术状态相同而客户订货的验收标准不同，一般抽检，有的客户要求全部检验；
因此需要以销售订单为龙头，在产品资料、销售、采购、计划、生产、委外加工、仓存、质检环节，对上述特殊要求的物料，进行标识、跟踪并作相应的业务处理；
业务流程
1)销售业务员录入销售订单，指定计划模式和计划跟踪号；
2)生产部门计划员选择销售订单为需求来源，运行MTO，进行计划分解；
3)生产部门计划员在“MTO维护”修改确认MTO结果，审定后在系统投放计划订单，下达采购申请、生产任务；
4)采购业务员根据采购申请作采购订单或委外订单，需要进行多供应商分配的，根据系统设定得配额自动分配；审核采购订单，进行确认；
流程图如下：
主要业务流程说明：
计划的前提条件
基础资料设定
在进行MTO作业前计划人员要先设定好物料的计划资料（尤其是计划模式要指定）、BOM、物料替代关系、计划展望期、多工厂日历；其中物料的计划信息有计划策略、订货策略、提前期的设定、安全存量、再订货点、需求时界、计划时界等，计划的批量规则包括订货点法、批对批、期间批量、固定批量；解决企业不同物料有不同的生产或订货方式的需要，解决最小订货点、订货倍量电脑自动计算取数。其中订货策略的设定对计划的计算会各不相同， 通过订货策略的不同设定可完全满足企业对不同物料不同计划方式。
计划展望期的设定
在做计划之前需要通过计划展望期的设定来设定计划的时间范围。展望期决定参与计算的销售订单、产品预测和其他业务单据的范围。通过计划展望期的时区和时区个数设置，在MPR/MTO横式报表按物料的计划完成时间以时区汇总其计划完成数量。
三大订单上线
计划的基础是采购、销售、生产三大订单上线且数据准确，企业物流循环已完成电脑化作业，且数据及时录入。否则MTO只能按毛需求展开，就是在计划方案的计算参数不考虑现有库存和预计入和已分配，不考虑批量规则，MTO之后人工根据考虑现有库存和预计入和已分配情况，进行计划调整。
建立物料替代资料
系统提供完整的物料替代处理，包括对外购物料和自制物的处理。系统根据定义的替代关系、优先顺序、有效时间、实际库存情况，在MTO计算后产生替代的建议，可以帮助企业缩充分利用现有库存或在途物料，保证生产配套，缩短交货时间。
接单与预测
销售业务员接到订单需录入销售订单资料，要确定计划模式和计划跟踪号。
MTO计划方案的设定
K/3系统通过计划方案的设置可支持多种计划方案，计划方案的参数不同，计算的结果也完全不一样。以下分设定方案的页签进行说明：
需求参数的设定：主要是针对MTO需求来源的设定表示哪些销售订单会参与计算，其中计划计算范围的选择是关键，可以设是为全部销售订单、指定销售订单。
计算参数的设定：可设净需求及计划订单量的计算公式，公式中可选择【考虑损耗率】【现有库存】【考虑产品率】【考虑安全库存】【考虑预计入库数量和已分配数量】【净需求进行批量调整】。可设定预计或用量的计算参数及替代料的处理方案。可设定是否允许交期在前或后的订单向后或是向前调整，可以调整多少天。
合并参数的设定：系统提供三种类型的合并—按物料合并，将同一物料的计划订单进行合并；按销售订单整单进行合并，将同一销售订单上的同一物料的所有计划订单进行合并；按销售订单 ＋ 分录合并，将同一销售订单上同一分录的同一物料的计划订单进行合并。如果企业计划员在实际工作中发现还需要将不同类型的计划订单进行合并的话，可以利用手工合并功能进行合并。
投放参数：对MTO运算后进行投放为目标单据的数据进行设置，这些参数将影响MTO计算后自动投放的结果。对于投放参数的选择建议—符合以下条件可以选择自动投放：技术数据准确；库存数据准确；采购、销售、生产、产品入库和生产领料等业务已经全部在系统处理，但单据生成的有效期范围建议不要太长，在生产任务饱满的情况下投放时间为一周，如果生产任务不饱满可以时间长一些。否则建议不选自动投放。
仓库参数：选择哪些仓库的数量作为期初库存参加MTO计算。
计划类别参数：机械和汽配等行业往往有三包维修备件、产品研发需要等内部产品需求，此类计划需求在做计划及后续处理时，要与销售订单和为销售的产品预测的计划，通过不同的计划类别进行区分。
其他参数：主要是对MTO计算的日志信息记录进行选择，让系统在计算过程中能自动帮你记录过程信息以了解MTO运算的过程。
MTO计划生成
生产部门计划员运行K/3MTO计算程序，以销售订单为需求，生成自制、外购/外协物料的需求计划。K/3系统的MTO计划原理是根据销售订单的需求，以产品结构表（BOM）为依据进行分解得到毛需求数量，考虑现有库存和已发订单得到物料的净需求，再根据批量法则得到建议订单量。同时使用该物料的提前期倒推得到需求日期，综合得到物料的需求计划，即生成物料的采购建议和生产建议；
计划模拟：在计划订单维护可以把计划订单审核之后关闭，调整计划条件之后重新进行MTO，在计划订单维护通过两个MTO编号的查询作比较。
在计划订单查询可以查看计算的中间过程数据，并可以查看计划涉及的原始业务数据（包括单据）；
MTO计划维护下达
生产部门计划员通过MTO计划订单维护可了解计划状况，以及进行需求来源及需求明细的查询，在计划维护中也可以进行计划合并与拆分的处理，确认的计划订单下达成生产任务单、采购申请单，供生产和采购执行。
后续业务的处理
在采购管理、生产任务管理、委外加工、库存管理、质量管理、销售管理等相关业务全面继承、记录MTO跟踪号，通过MTO跟踪号贯穿企业的销售、计划、采购、仓存、生产、委外加工、质量各个业务，满足客户个性化需求物料的全程追踪和业务处理。
关键业务控制
计划过程看上去非常的复杂，但主要是由电脑计算来完成，故我们只需要了解以下关键业务点就可以完成计划的工作了：
基础资料设定:为保证计划的正确执行必须做好基础资料设定的工作，这里主要指物料及BOM资料，要通过物料的MTO计划模式定义客户个性化需求物料；其为默认值，在销售订单或相关单据中还可以进行修改。
MTO联动查询修改：当客户取消销售订单后，需要把已经采购和生产的物料分配给其它销售订单。系统提供按MTO跟踪号查询各种业务单据、选择修改为其它跟踪号的功能，满足企业的上述需求。
库存准确、物流单据准确及时:这是保证计划执行时取数正确的基础。
方案设定:企业必须结合自身的特点设定好一种或是多种计划执行的方案，确保方案适合于本企业。
完整的物料替代处理方案:系统提供完整的物料替代处理，包括对外购物料和自制物的处理。系统根据定义的替代关系、实际库存情况，在MTO计算后产生替代的建议，可以帮助企业缩短交货时间，更好地满足客户的需求；降低库存，控制生产成本。
关键业务报表分析
系统提供如下信息供企业计划人员了解计划状况：
生产计划明细表：是指MRP计算完毕后，计算结果会要求企业应该在将来什么时间，生产什么，生产多少的一个汇总表。生产管理人员可以一目了然指导和制定近期的生产计划。
采购计划明细表：是指MTO计算完毕后，计算结果会要求企业应该在将来什么时间，采购什么，采购多少的一个汇总表。采购管理人员可以一目了然指导和制定近期的采购计划。
委外加工计划明细表：是指MTO计算完毕后，计算结果会要求企业针对委外加工类物料应该在将来什么时间，生产什么，生产多少的一个汇总表。生产管理人员可以一目了然指导和制定近期的委外加工生产计划。
物料替代建议表：是指MTO计算完毕后，如果计划员在计算时考虑替代关系，则此表会将本次需要发生替代的情况显示在此。
交货日期调整建议信息表：如果计划员计算时考虑预计量调整参数，则结果会将应该调整的预计量业务单据显示出来，并允许用户根据建议信息进行相应的调整。
交货取消建议信息表：计算中会将没有必要生产或采购的在途业务单据产生建议信息，允许用户根据这些建议信息进行相应的调整。
例外信息查询表：用于记录在MTO后例外信息的记录表。
应用效益
MTO计划解决了企业可相互串用、控制串用两类物料的计划问题，计划更精确可行，进一步降低库存；并在销售、计划、采购、仓存、生产、委外加工、质量各个业务，满足这两类物料的全程追踪和业务处理，可以大大提高企业生产效率，保证产品质量，快速满足客户的需求，为企业创造更大的效益；
在计划多变的情况下，系统给出计划调整建议，便于及时调整生产，提高企业快速应变能力；
通过系统强大的物料替代处理功能，可以很方便处理比例替代等很复杂的物料替代问题，可以对替代清单进行维护，这样使企业对替代料的管理实现细致的控制，防止替代料使用的错误，保证生产正常进行，利用库存呆滞料。
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