沙基透水混凝土的专业知识

1.铺砌透水 混凝土有哪些技巧

1。

设计路面系统，避免在冻融循环中出现路面饱和现象。 2。

在冰冻季节，要避免把从建筑物或相邻的不透水路面上的水排放到透水混凝土中。 3。

透水混凝土路面只能用于地下基本土壤渗水较好，或者有地下下水道排放系统时。 4。

合适的混合比例，需要找有经验的预拌混凝土供应商，选择恰当合适的比例。 5。

在浇注之前，为避免水化，基本可以做的是每50千克的水泥增加0。1千克的水化稳定剂（不是减缓剂），一些承包商也喜欢使用粘度调节剂和中等减水剂。

6。必须找有经验的承包商做透水混凝土，因为它和普通传统混凝土有所不同。

7。恰当夯实——基本要求的孔隙率是12%到20%。

夯实的时候可以先用压轴机压砂浆，之后用重量为每0。3米18千克的手操作的滚轴滚压。

8。不要在边缘或是接缝处下太多功夫，接缝应该用披萨刀式的滚轴切掉，而不能使用锯。

9。混凝土浇注十分钟之后就要开始修复，修复持续至少要7天。

在抹平砂浆和铺设塑料薄膜的时间空隙里，开始在表面上喷洒蒸发剂。 10。

如果说透水混凝土路面上需要压印图案，使用塑料修复膜压印，并且要使用空心体印模。

2.沙基砖透水原理

2月6日，中央电视台新闻联播栏目播出了“北京仁创科技集团以荒漠中的沙子为原料加工成透水地砖，使沙子变废为宝，实现生态节能双重功效”的新闻。这家公司就地处我县工业开发区，是2000年引进的高科技企业。日前，笔者来到这家公司，了解了节能透水砖的生产经营情况。

在该公司产品展示厅，笔者现场观摩了模拟的雨水渗透演示：将沙子做成的地砖，放在测量水的器皿上，水浇上去以后，便迅速地往下渗透，而砖的表面却没有留下一点积水。

据该集团董事长秦升益介绍：传统的透水砖，是依靠缝隙透水，表面颗粒粗大，它的缺陷是容易被灰尘堵死，透水花棱羔谷薏咐割栓公兢时效短。而沙基透水砖，是通过破坏水的表面张力来透水，表面制造的非常致密，象镜面一样，因此不容易被灰尘堵死，具有长时效的透水性。

据了解，致密的砖体不仅确保了砖的强度和漂亮的外观，而且还能同时达到雨水收集和净化处理的功能。

同时，由于砖的原料全是普通的沙子，与传统的地砖相比，无需消耗一点矿土和水泥，而在生产工艺上，常温下就可以固结成型，不需要耗费大量的煤炭等资源来完成烧结过程。在使用周期结束以后，不会作为废弃物扔掉，能够再生利用，而且只消耗很少一点能源，就可以变为新的沙子，再重新制作成新的砖。

据工作人员介绍，这样的透水砖已经应用到北京的奥运工地上。随着人们节约环保意识的提高，随着透水砖更大规模的批量生产，这样的节能型透水砖将大量推广应用。/ecological/newesttrends/newesttrends20811.htm

3.透水混凝土的主要功能有哪些

透水混凝土的主要功能：能保护地下水、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应。

透水混凝土系统拥有系列色彩配方，配合设计的创意，针对不同环境和个性要求的装饰风格进行铺设施工。这是传统铺装和一般透水砖不能实现的特殊铺装材料。

透水混凝土在美国从上世纪七、八十年代就开始研究和应用，不少国家都在大量推广，如德国预期要在短期内将90%的道路改造成透水混凝土，改变过去破坏城市生态的地面铺设，使透水混凝土路面取得广泛的社会效益。透水混凝土在满足强度要求的同时，还需要保持一定的贯通孔隙来满足透水性的要求，因此在配制时除了选择合适的原材料外，还要通过配合比设计和制备工艺以及添加剂来达到保证强度和孔隙率的目的。

透水混凝土由骨料、水泥、水等组成，多采用单粒级或间断粒级的粗骨料作为骨架，细骨料的用量一般控制在总骨料的 20% 以内；水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥；掺合料可选用硅灰、粉煤灰、矿渣微细粉等。投料时先放入水泥、掺合料、粗骨料，再加入一半的水用量，搅拌 30s ；然后加入添加剂（外加剂、颜料等），搅拌 60s；最后加入剩余水量，搅拌 120s 出料。

4.透水混凝土的技术特点有哪些

制备透水混凝土在满足强度要求的同时，还需要保持一定的贯通孔隙来满足透水性的要求，因此在配制时除了选择合适的原材料外，还要通过配合比设计和制备工艺以及添加剂来达到保证强度和孔隙率的目的。

透水混凝土由骨料、水泥、水等组成，多采用单粒级或间断粒级的粗骨料作为骨架，细骨料的用量一般控制在总骨料的20%以内；水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥；掺合料可选用硅灰、粉煤灰、矿渣微细粉等。投料时先放入水泥、掺合料、粗骨料，再加入一半的水用量，搅拌30s；然后加入添加剂（外加剂、颜料等），搅拌60s；最后加入剩余水量，搅拌120s出料。

施工透水混凝土的施工主要包括摊铺、成型、表面处理、接缝处理等工序。可采用机械或人工方法进行摊铺；成型可采用平板振动器、振动整平辊、手动推拉辊、振动整平梁等进行施工；表面处理主要是为了保证提高表面观感，对已成型的透水混凝土表面进行修整或清洗；透水混凝土路面接缝的设置与普通混凝土基本相同，缩缝等距布设，间距不宜超过6m。

保养透水混凝土施工后采用覆盖养护，洒水保湿养护至少7天，养护期间要防止混凝土表面孔隙被泥沙污染。混凝土的日常维护包括日常的清扫、封堵孔隙的清理。

清理封堵孔隙可采用风机吹扫、高压冲洗或真空清扫等方法。