1.鞋底的专业知识关于鞋底的材料种类

TPR,PVC,PU，这是鞋底三种比较普遍的材料了。

三者之间，PU是最轻最耐磨的。当然价格也是最贵的。

PU材料的鞋底很好认，拿在手里很轻，鞋底背面的孔都是圆的。 有很多人分不清PVC和TPR的鞋底，其实这两种材料很好认，PVC的材料的鞋底拿在手里比TPR的要重。

TPR材料的鞋底弹性比PVC的要好，最简单的方法就是，把鞋底坚的拿着，自然掉落下去，如果能弹起来的话就是TPR的。PVC材料的鞋底较TPR的要便宜，但是质量不好，特别是在冬天，很容易断底。

识别橡胶底其实也很简单，RB底有一个特点就是没有注射孔，还有用鼻子闻的话，有味道。 放着时间长的话还会长白色的东西. TR的鞋底表面很光亮。

比一般的TPR鞋底要硬一些。TR的注射孔比TPR的多。

注射孔很特别。 其实要辩认这些材料并不难。

接触多了，看一眼鞋底就知道是什么材料的了。 鞋类生产 首先我们需要回顾在过去50年之中鞋类生产的历史发展与人口、鞋类生产和人均消费发生的深远变化以及今后几年可能发生什么情况。

1950年全球人口约25亿，1970年增长到37亿，1990年增长到53亿，2004年估计已经达到64亿，预计到2010年将进一步增长至68亿。从1950年到1970年几乎增长50%，从1970年到1990年又增长43%，然后增长速度明显下降，从1990年到2010年估计增长28%。

另一方面，鞋类生产已经显示更为引人注目的增长速度，从1950年到1970年超过两倍，超过50亿双，然后在1990年达到107亿双，2004年估计为174亿双，到2010年将接近200亿双。这些数字表明每隔20年，鞋类生产增长约为100%，从1970年到1990年超过人口增长速度的两倍，从1990年到2010年将超过三倍。

人口与鞋类生产之间的这一区别似乎合理，因为鞋类需求已从简单的必需鞋类更换（1950-1965年）转变到全球人均财富不断增长驱动需要更多款式、时尚和类型的愿望。曾经几次出现需求速度放慢但很快又返回正轨的情况（20世纪80年代初期到90年代）。

人均消费已从1950年的人均大约一双转移到1990年的大约两双，现在大约为两双半，人均消费增长趋势预计要持续到2010年。 自20世纪50年代以来全球鞋类生产分布发生了什么变化？首先，1950年的数据不全，很难跟踪，但是，除了由于供应时尚或专业鞋类进行一定量出口贸易的少数国家以外，似乎当地生产当地消费是主流。

到了1970年，这种模式已经开始转变，显然，美国的国内生产即使仍然为8。1亿双，但是已经达到顶峰。

西欧为11亿双，仍在上升，而三个主要亚太国家和地区中国大陆、韩国和台湾的总量为8亿双（中国大陆为5。5亿双）。

到了1990年，情况发生根本变化。 美国的生产下降到2。

9亿双，西欧为12亿双，偏离其在1985年时的高峰14亿双，而韩国为5。35亿双（1988年高峰时为5。

7亿双），台湾为4。15亿双（1986年高峰时为8。

1亿双），中国大陆达到27亿双。因此，即使到了1990年，这三个亚洲国家和地区占据38。

5亿双，在全球环境下代表34%的全球鞋类总生产量。墨西哥和拉丁美洲的生产此时约为10亿双。

2004年的估计表明美国的生产已经继续下降，现在预计不会超过5500万双。西欧已经开始与美国相同的模式，2004年估计生产下降到约8亿双。

韩国泡沫完全爆裂（下降到1。 2亿双），台湾下降甚至更多（总数约6500万双），但是中国大陆已经大大增长，2004年生产约达到76亿双。

墨西哥和拉丁美洲仍为大约10亿双，因此，由于地区经济多样性，每年的大波动或多或少较为稳定。生产能力增长的新兴国家是越南，已经看到从1990年的不足1亿双增长到2004年的5。

35亿双。 2010年，相信中国大陆的生产将达到91亿双，西欧将下降到低于7亿双，美国下降到4500万双，韩国和台湾总量为1。

5亿双，墨西哥和拉丁美洲缓慢上升到约12亿双。预计越南将达到6。

5亿双。 因此可以说，鞋类生产在过去40年发生了巨大变化，而且还有以下的预期变化：中国继续增长；中国生产发生转移迹象—从沿海转到内陆省份；韩国和台湾不再是主要鞋类生产国；西欧生产快速下降；墨西哥和拉丁美洲继续保持合理强势地位；越南快速增长成为鞋类生产大国。

消费需求 当您回顾生产的相反方向–消费时，那么多年以来日本、美国和西欧是拉动大量进口的主要驱动者，以满足鞋类的需求。由于经济高度发展，人均GDP水平高，这些国家支配了鞋类的消费。

2004年，日本进口约5亿双，美国和西欧各接近20亿双；日本消费约为6亿双，美国和西欧为19亿双。 这样美国接近平衡，因为当地生产量低，这与西欧不同。

但是，所有这些数据与中国的消费31亿双和印度的38亿双相比简直微不足道。 前面没有提到印度，因为官方数据仅报告鞋类生产量约为7。

5亿双，但是这仅仅指满帮鞋（closed footwear），当地生产当地消费的Chapal凉鞋（Chapal sandals） 有巨大需求，生产数量大，每年约为30亿双，这仍是全球鞋类的一部分，但却不是全球鞋类贸易的一部分。 与中国相比，印度当地国内市场的低技术含量低成本凉鞋的巨大需求为其设置了不利发展条件，满足国际指定商优质满帮鞋类要求的基础设施发展缓慢。

实际上，越南正。

2.有什么篮球鞋鞋底材料知识

各种品牌的耐磨橡胶名称都不太一样，

像nike篮球鞋底大部分是硬质橡胶底，GDR和XDR超强耐磨橡胶底较专业，可以适应连续4`5个小时的脚步移动训练

其他品牌耐磨橡胶的名称都不太一样

像你说的MD底，好像大部分属于户外品牌，是底子比较重的那种，倒也不宜损害，低端体育品牌好像也有采用

EVA是泡棉材料易变形，开始可以缓震，压扁后就不行了，而nike的底材大部分是phylon，是发泡再压缩技术，永不变形，不过价格就比EVA的鞋贵了

TPU是一种鞋底的支撑材料，大部分品牌用这种材料是保护脚后跟，支撑中底力前移的，材料比较硬有韧性，而且轻质

篮球鞋底的纹路一般都是水波纹底，除了明星款独特的鞋底图案设计，但也已增加横向和纵向移动为基础，一般前脚掌都有旋转加强片（圈型花纹）

所以专业人士对于鞋底材和花纹都很注重，国内品牌嘛并不太了解，感觉上匹克\乔丹就算做篮球鞋较多的拉，国内品牌的篮球鞋科技都比较少，说不上来好不好.国外品牌耐克就是做篮球最多的

3.耐克最新的专业知识

NIKE鞋类基础产品知识鞋的结构—外底outsole： 提供运动中良好的耐磨及抓地性，支提供运动鞋在运动中的最外层的支持中底midsole： 为运动鞋提良好的缓震及稳定性，同时 使气垫可以最佳的与中底相结合，可更好的提供前掌和后掌的缓震鞋面：upper： 提供对脚面的支持与保护， 鞋的外观表现，同时从外层锁定中底和外底 鞋类产品的分类： q 篮球 （ BB）q 足球 （ FB）q 网球 （TE）q 女子健身（ FT）q 跑步（ Running）q 全能 / 综合训练 （ CT）q 户外运动 （ ACG） 外底的组成：华夫底 跑步鞋 碳素橡胶 BRS1000水波纹/人字型骨纹 篮球鞋 硬质橡胶 （Solid rubber）水波纹 网球鞋 耐磨橡胶 DRC/DRC2/XDR前掌凹槽 女子健身 粘性橡胶 （Sticky rubber）脚跟劈口 跑步/ 全能各种花纹 全能鞋钉鞋 足球鞋 （6, 13, 24， 密集钉）大颗粒 户外ACGz 充气橡胶 （Duralon）z 环保橡胶 （Nike regrind） 中底的组成：EVA（泡沫材料） PHYLON（轻质材料）PU（聚氨酯）PHYLITE(60%PHYLON+40%橡胶) 鞋面的组成： LEATHER （真皮）SYNTHETIC LEATHER(。

NIKE鞋类基础产品知识鞋的结构—外底outsole： 提供运动中良好的耐磨及抓地性，支提供运动鞋在运动中的最外层的支持中底midsole： 为运动鞋提良好的缓震及稳定性，同时 使气垫可以最佳的与中底相结合，可更好的提供前掌和后掌的缓震鞋面：upper： 提供对脚面的支持与保护， 鞋的外观表现，同时从外层锁定中底和外底 鞋类产品的分类： q 篮球 （ BB）q 足球 （ FB）q 网球 （TE）q 女子健身（ FT）q 跑步（ Running）q 全能 / 综合训练 （ CT）q 户外运动 （ ACG） 外底的组成：华夫底 跑步鞋 碳素橡胶 BRS1000水波纹/人字型骨纹 篮球鞋 硬质橡胶 （Solid rubber）水波纹 网球鞋 耐磨橡胶 DRC/DRC2/XDR前掌凹槽 女子健身 粘性橡胶 （Sticky rubber）脚跟劈口 跑步/ 全能各种花纹 全能鞋钉鞋 足球鞋 （6, 13, 24， 密集钉）大颗粒 户外ACGz 充气橡胶 （Duralon）z 环保橡胶 （Nike regrind） 中底的组成：EVA（泡沫材料） PHYLON（轻质材料）PU（聚氨酯）PHYLITE(60%PHYLON+40%橡胶) 鞋面的组成： LEATHER （真皮）SYNTHETIC LEATHER（人造鞣皮）MESH（网眼布） 气垫的分类：气垫王：提供最大程度的冲击保护冲击气垫：快速，灵敏的缓震保护 Ramp Air： 提供从后跟到前掌的完全气垫的保护气垫的结构与特点： 结构：①外部：坚韧的聚氨脂材料构成气囊壁 ②内部：惰性大分子气体 特点：轻致，灵活，缓震，耐用（1） 名词解释：Max Air—-气垫王什么是Max Air ？以高压方式，将一种特殊的气体灌入在一个坚韧的合成橡胶层内，气垫中的气体不会因外来的冲击压力而流失。如何缓震？将气体运用到极限，是面对冲击时最好的保护系统。

运动时重复的向下激烈动力，会对身体及运动表现造成很大的破坏，Max Air能分担强大冲击力量，给穿着者完全的保护。适合哪些消费者？注重避震性、保护性、舒适性及稳定性的消费者。

Zoom Air—-冲击气垫什么是Zoom Air？一种先进的NIKE避震系统，在气室内放置弹性功能佳的尼龙立体织物，此种气垫没有任何接缝且表面平滑， 无接缝为什么反弹效果好？气室内的尼龙立体织物，非常紧密，反应度超高，受压后会立即反弹，让穿着者拥有严密的避震保护并贴近地面以提供极佳得触地感及飞快的速度感。适合哪些消费者？注重速度感的消费者，利用质轻接近地面的避震效果超越成绩，凭借敏捷、质轻、速度感来追求极至表现。

Ramp Air—-低压气垫：什么是Ramp Air它是NIKE气垫家族的最新成员，一种新型的缓震系统。不对称的低压气垫与周边的发泡材料共同作用，达到出色的减震缓冲功能。

Ramp Air的缓震原理是什么：气垫受到压力后—–内部气体压力增大 —气体将压力传导到气囊壁–挤压周边发泡材料—发泡材料吸收压力适合哪些消费者经常做有氧慢跑的顾客，凭借低压气垫和发泡材料，可以带给消费者最柔软、舒适和稳定穿着体验。NIKE 网 球 产 品 知 识1. 首先我们应该先了解的？五大网球赛事： ①澳大利亚网球公开赛（每年1月-2月）硬地 ②法国网球公开赛（5月-6月）罗兰加洛斯 ③温布尔敦网球公开赛（6月-7月）英国 ④美国网球公开赛（8月-9月）美国⑤上海大师杯网球大赛（11月-12月）上海五大赛事场地的区别：澳网（硬地），法网（红土场），温网（草地），美网（硬地），上海大师杯（草地）NIKE网球系列的男子代言人：罗杰*费德勒（控制系列） 拉尔夫*纳达尔（力量系列→控制系列）女子代言人：玛莉亚*莎拉波娃（控制系列） 小威廉姆斯（力量系列）2.网球服装的分类：①控制系列，②力量系列，③网球俱乐部系列，④基础系列。

3.网球鞋的特点：针对网球运动的特点，外底选用耐磨橡胶（DRC,DRC2,XDR）并配以人字形的骨纹。中底：PU+NIKE缓震科技（ZOOM AIR,MAX AIR）鞋面：人造鞣皮，提供超强保护。

在鞋头、鞋后跟及脚踝部位有加强支持和保护。部分鞋款在鞋面尽可能少用缝线，增加穿着舒适度。

NIKE 篮 球 产 品 知 识NIKE篮球鞋的基本特征：①中高帮的设计，为运动员的脚踝提供良好的支持与保护。

4.怎么做个好的鞋底材料供应商

怎么说呢。

营运模式没有一个死模式，必定商场如战场。 在当前市场上可以购得的鞋底材料种类繁多，花样各异。

鞋底或鞋子生产厂商必须确定其产品应达到何种性能，符合何种标准，且还须选择制作材料：橡胶（RU）、热塑性橡胶（TR）、聚氨酯（PU）或热塑性聚氨酯（TPU）。鞋帮作为鞋子制作的一个组成部分，必须与鞋底材料紧密配合，因此，生产厂商应对鞋帮用料做出正确的选择。

还有设计和性能，所有这些部分都必须选择得当，才能保证最终的产品有好的质量。 当然，鞋子和鞋子不能一概而论，对不同鞋子的要求，尤其是对鞋底的要求，也不尽相同。

对鞋底的要求包括鞋底的重量轻、摩损低、抓地力强，乃至皮革的稳定性、较大的使用温度范围、对化学物和油脂的抗性等等。一般情况下，市场对鞋子的要求通常是以上所述要求中的数项的组合。

各种鞋子都有重要而基本的共同特征，比如：行走起来的舒适度和对脚的保护性。具有讽刺意味的是，现今，鞋子的这些基本特征逐渐被流行时尚所取代，越来越多的购买者将流行时尚视为购买鞋子的最重要因素。

针对现状，材料的组合，如双层鞋底，成为最好的、最方便的解决方案，通过使用具有抗性的外底来实现对脚的保护性，同时通过使用更柔软的中底来实现行走时的舒适度。出于这一目的，当前最佳的材料组合形式就是使用橡胶（人造橡胶）制作外底，使用聚氨酯制作中底。

鞋底的外底和中底的制作工艺可以分步骤进行，最后使用粘合剂将它们粘接在一起，多数情况下，需要进行预处理，如对橡胶表面进行卤化和/或打磨处理。另外一种粘接方式就是在两种材料之间使用自动粘接剂喷雾工艺，利用橡胶的化学粘合功能以及PU的粘合功能，达到粘接的目的。

还有一种更简单的制鞋材料组合方式，就是热塑性聚氨酯和聚氨酯，其中，鞋子外底使用热塑性聚氨酯薄层制作，中底使用聚氨酯制作。 除了他们具有的突出的物理特性外，热塑性聚氨酯制成的鞋子外底可以满足现代设计的需要，在进行直接成型工艺时，可生产透明鞋底或色彩鲜明的鞋底。

另外，在雕花样式方面，几乎没有任何束缚强加在设计师的头上，甚至具有运动鞋特征的多色彩的鞋底在生产制作过程中也可以颇具经济性。 最后但非最少的，就是双层鞋底开始将聚氨酯/聚氨酯材料组合应用于制作双层鞋底，其中，两层鞋底都是用聚氨酯制作。

对外底而言，必须选用特别密实的聚氨酯材料，而对于鞋底夹层而言，出于舒适度的考虑，必须选用发泡聚氨酯。 有了新型的DESMA技术，制鞋设备能够确保单个机械系统中的工业用橡胶、热塑性聚氨酯和活性聚氨酯（PUR）工艺最具经济效益。

无论何时，一旦生产工程、材料、模具设计以及工艺参数与预期的鞋子类型和当前的制作结构的相符性出现问题，DESMA即可提供全面的专业知识，合格的专业化建议和以客户为中心的项目规划。 聚氨酯（PU） 最简单的鞋子是用单密度聚氨酯外底制成的。

聚氨酯鞋底必须具备两项任务：第一，必须感到舒适，且鞋底轻，第二，也是非常重要的一点，即安全方面的问题，如防滑。 事实上，很难将这两种功能集于一身，大多数情况下，只有其中一项功能能够发挥出正确性能。

聚氨酯鞋底的密度大多在0.8g/cm3左右，通常用于休闲鞋业。单密度鞋子的生产十分简单而有效，但生产出来的产品依然是高档的商用鞋。

聚氨酯/聚氨酯（PU/PU） 20多年来，使用可直接注射成型的机器，鞋类行业一直生产双密度的聚氨酯鞋子。 致密的聚氨酯外底和轻便而舒适的中底的组合使得鞋子集两种特征于一身成为可能。

可以使用结构十分致密的材料来制作外底，使其具有更强的抗磨损性，以及被赋予良好的防滑和防油脂性能。可以使用发泡聚氨酯系统来制作中底，这样鞋子穿起来就会更舒服，甚至更轻便。

鞋子的制作与单密度鞋子的加工不同，第一步，需要将致密的外底注入封闭的模具。经过一定时间的反应，中底与外底的上部注射成型，通过鞋底与鞋帮的粘合，一个简单的鞋子试样即告成功。

大多数情况下，此类材料组合用于安全鞋业，因为在这一行业内，既要寻求舒适的外观，还要有上佳的特性。但在休闲鞋类，还可以发现许多使用聚氨酯/聚氨酯材料组合方式的有趣的设计。

致密性外底的密度主要为0.9g/cm3，而中底的密度大多为0.45g/cm3。 对安全鞋来说，两层的粘合超过了其所要求的标准，中底可用更薄层来制作。

热塑性聚氨酯（TPU） 此类材料组合并不如宣传之甚，这是因为单密度热塑性聚氨酯外底将不会使鞋穿起来会舒适多少，热塑性聚氨酯的密度在1g/cm3左右，这就意味着此类的鞋对脚步声不可能产生良好的隔音效果。另外，将热塑性聚氨酯粘合在鞋帮上常常是非常困难的，因此，热塑性聚氨酯外底并不常使用。

热塑性聚氨酯/热塑性聚氨酯（TPU/TPU） 由于材料供应商的新的进展，此类鞋型变得越发有趣。薄的热塑性聚氨酯外底和吹制的热塑性聚氨酯鞋中底将来将会变成一种新的材料组合。

或多或少，它的原理与聚氨酯/聚氨酯生产材料组合方式有共同之处。热塑性聚氨酯的硬度覆盖范围较大，在制鞋业内，邵氏硬度值从55A到近85A，事实上。