1.钛合金的退火方法主要有哪几种,各种退火是怎样进行的

钛合金的热处理兼有钢和铝合金热处理的特点，原则上钢的热处理都可用到钛合金上，但目前用得较成熟的是退火、淬火和时效. 退火 退火的目的是消除应力（去应力退火）或消除加工硬化及稳定组织（高温退火）. 去应力退火是在再结晶温度以下进行的，以便消除机械加工及焊接残余应力.对于大多数合金，退火温度为450~650℃，焊接件保温2~12h后空冷，机加工件保温1~2h后空冷.工业纯钛再结晶温度采用550~690℃，其合金再结晶温度则选用750~800℃，保温1~3h后空冷. 高温退火是在再结晶温度以上进行的.对于大多数钛合金退火温度为650~850℃，冷却速度决定于合金的种类.高温退火后，合金的组织稳定，并能获得良好的综合力学性能，所以目前大多数钛合金都在退火状态使用.。

2.ASTM中有提到钛材制造中有关于“退火钛板”材的标准,请问什么是

退火和淬火差不多，也是很加热，退火是慢慢的冷却，淬火的冷却的速度一般都比淬要快，主要是在速度和冷的温度的控制上.退火的钛材主要用于航空材料中，具体的说明<&lt；中国航空材料宝典>&gt；上有.ASTM也有航空材料的，但我不太清楚是在哪篇.

油田主要用的是ASTM的B篇<&lt；非铁基材料>&gt；中，

其中的制造标准是非常多的，我可以传一篇给你.

以我所知道的主要用于航空，石油化工，核电，医疗，军事工业中也听说有用到，但做什么用的我就不太清楚了.

钛合金主要是移稳定，耐高温，质轻.纯钛的强度没有钛合金好.

因为是贵金属，我所知道的也有限，材料标准我可以传给你.dingming025@163.com

至于你说的ASTM的标准，退火只是加工工艺，ASTM的B篇中有很多，要的话上面有邮箱上，你呼一下.

3.钛管退火氧化了,怎么才能洗干净

除油，经冷却开坯后管子表面的油污用金属脱脂剂除去，去油污时经常搜查油污寄存环境。

酸洗，酸洗的目的以去除钛管详情退火后产生的氧化皮。钛及钛合金的酸洗，常温情况下，酸洗槽内先放入一定量的净水，再加入适量的HNO3和HF,HNO3HF水的正常配比为（35%-45%HNO3+5%-8%HF+余H2O遵照详情情况作相应调整。酸洗时辰个体为10-15分钟，也可遵照管材详情酸洗情况而定。酸洗过程中应勤翻动、勤检查，确保酸洗均匀、完全，防备过酸洗或欠酸洗。酸洗后钛管的检查采用目视方式，钛管表面的氧化皮去除干净、呈银白色即可。

冲刷，钛管经酸洗检查合格后要及时履行冲刷，使内孔及外表面的残余酸及酸洗物去除干净，确保钛管详情品德光亮。

比较合理的消除钦表面氧化膜的方法是化学处理法。首先把它放在含有2%氢氧化钠的NaoH溶化物中加热至330—425℃，处理15min，此时钛管表面的TiO2被还原为Ti0，生成的Ti0又同碱反应：

Ti0十2Na0H=Na2Ti03十H2

经过这样处理的钛管表面变为松散的多孔状，它很容易溶于含有HF或NaF的硝酸或硫酸溶液中。经过酸溶的钛管表面氧化膜将完全消除。但是，在进行上述化学处理时，应尽量减少钦的损失。如果表面污染不严重，则无需进行这种处理，但必须清洗干净，除去油污。如果氧化膜较厚，应采用稀的HF—HNO3混合液酸洗清除。酸洗时，反应很剧烈，必须尽量减少钛管的溶解损失，及时取出用水洗涤

PS:

为了消除表面氧化膜对吸氢过程的影响，可把钛在真空中或氢气中加热处理，当加热至700-850℃时，钛管表面的氧化物开始向金属内部扩散，经过处理后钛管的吸氢速度大为增加。但这种方法在加热处理时氧化膜中的氧并末消除，而是进入金属内部，这不仅会降低氢向金属内部的扩散速度，而且氧会进入最终产品中去，从而降低了产品质量；同时加热处理过程中钛管的颗粒也会引起某种程度的烧结，降低它的吸氢速度。