1.关于一份钳工基础试题,请帮忙给答案,谢谢了

有些是直接网上搜的，有些是自己答的，错了请谅解1重要性分四方面加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。

如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削 挫削样板个制作模具等等）以及检验及修配等。装配： 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。

设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护合修理。工具的制造和修理：制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。

2有两种 机修和工具钳工 一种主要从事各种机械设备的维修修理工作。另一种主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。

3划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。4锉刀 钻 铰刀 老虎钳 台虎钳 车床 铣床 磨床5(1)台式钻床：可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。

（2）立式钻床：主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。（3）摇臂钻床：摇臂可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动的钻床。

它适用于大件和不同方位孔的加工。（4）铣钻床：工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。

（5）深孔钻床：使用特制深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。（6）平端面中心孔钻床：切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床。

（7）卧式钻床：主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。（8）多轴钻床：立体钻床，有多个可用钻轴，可灵活调节。

（我自己觉得数控钻床也算，看你自己写不写进去了）6这个要看大小型号的，小的台式放在作业台上就可以了，大的肯定是要另外安放的一般放在空气通风良好，加工时周围空间宽裕，无易燃易爆物的环境中7带好防护眼镜就好，另外“禁止”带手套，切记8必须是清洁、干燥、无震动、无腐蚀气体，远离温差大以及有磁场的场所，另外不允许与其他杂物一并堆放。9钢直尺、划线平台、划线针、划线盘、高度游标卡尺、划规、样冲、V型架、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等101.阅读图纸2.清理工件3.涂色4.划线5.检查、核对11 要保持划针针尖尖锐，只有锋利的针尖才能划出准确清晰的线条。

钢丝制成的划针用钝后重磨时，要经常浸入水中冷却，以防退火变软。不用时，划针不能插在衣袋中，最好套上塑料管不使针尖外露。

12在用划线盘划较长直线时，应采用分段连接划法，这样可对各段的首尾作校对检查，避免在划线过程中由于划针的弹性变形和划线盘本身的移动所造成的划线误差。13读数精度一般为0.02mm14冲点方法先外倾对中后立直。

先将样冲外倾使尖端对准线的正中，然后再将样冲立直冲点。冲点要求位置准确，深浅适当；线短点少，线长点多，交叉转折必冲点。

另外中点不可偏离线条；在曲线上冲点距离要小些，如直径小于20mm的圆周线上应有四个冲点，而直径大于20mm的圆周线上应有八个以上冲点；在直线上冲点距离可大些，但短直线至少有三个冲点；在线条的交叉转折处则必须冲点；冲点的深浅要掌握适当，在薄壁上或光滑表面上冲点要浅，粗糙表面上要深些。15适用于机械加工中的内、外角度测量，可测 0°-320° 外角及 40°-130° 内角。

16划线的涂料常用的有石灰水、酒精色溶液和硫酸铜溶液17划线从基准开始，按照图样标注的尺寸完成划线划线基准的选择原则通常选择工件的平面、对称中心面或线、重要工作面作为划线基准。18(1)先分析零件的加工顺序和加工方法；（2）工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动；（3）在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差；（4）正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰；（5）划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。

191.轻拿轻放，禁止撞击2.保持工具清洁，可适当涂机油防锈（反正就是要保证它的精度就OK了）20请参考第18题第5小点填空1 钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系（反正是118度的标准一般）2 夹紧装置 对刀、引导元件或装置 连接元件 夹具体 3 长 宽 高4 收缩率法 模具的精度（这题不太肯定）判断错错对错对对对对对对错对很久没碰过钳工了，想到头都大了，觉得还行的话就给分吧，谢谢啦。

2.维修钳工中级考试内容

中级钳工

一、知识要求

1. 常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。

2. 常用工、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。

3. 金属切削原理和刀具基本知识。

4. 液压传动基本知识。

5. 绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。

6. 通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。

7. 内燃机的原理和构造。

8. 编制机械设备装配工艺规程的基本知识。

9. 复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。

10.凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及多面体的展开方法。

11.旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。

12.轴瓦浇注巴氏合金的知识。

13.装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。

14.齿轮箱装配的质量要求及检查方法。

15.影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。

16.机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。

17.静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。

18.加工工件时防止工件变形的方法。

19.数控机床基本知识。

20.通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。

21.生产技术管理知识。

二、技能要求

1. 看懂较复杂的装配图，测绘复杂零件图。

2. 根据工件的技术要求编制加工工艺。

3. 设计并绘制较简单的工艺装备图。

4. 钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。

5. 复杂形状工件的立体划线。

6. 研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。

7. 根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。

8. 旋转零件和部件的动、静平衡。

9. 在液压试验台上进行各种液压件性能试验。

10. 装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求

11. 装配典型机床并检查各项精度。

12. 根据工件质量和机床运转情况，辨别机床工作是否正常。

三、工作实例

1. 刮削长度为1500mm的平尺或桥形平尺，精度达到1级。

2. 盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。

3. 划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。

4. 复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。

5. 在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个620mm孔，中心距为100mm，表面粗糙度为Ra3.2m，位置度公差值为0.1mm。

6. 装配卧式车床，符合技术要求。

7. 装配导轨磨床，符合技术要求。

8. 装配7.36kW柴油机，符合技术要求。

9. 相应复杂程度工件的加工和部件的装配。