1.机械的专业知识是什么

(1) 从事机械设计与制造加工工艺规程的编制与实施工作；

(2) 从事机械、电气、液压、气压等控制设备的维护维修工作；

(3) 从事工艺工装的设计、制造工作；

(4) 从事数控机床、加工中心等高智能设备的编程及操作工作；

机械

(5) 从事机械CAD/CAM技术的应用工作；

(6) 从事机械设计与制造的现场技术管理工作；

(7) 从事机电产品的销售和服务工作。

(8) 钳工、车工或电工的初级技能；

(9) 编制、实施机械设计与制造工艺规程的基本能力；

(10) 使用、保养、维修、管理机电设备的基本能力；

(11) 选用、设计制造、调试工艺工装的基本能力；

(12) 操作数控机床、加工中心等高智能设备的基本能力；

(13) 行机械设计与制造生产现场技术管理的初步能力；

(14) 应用机械CAD/CAM的基本能力；

(15)应用计算机处理文字、图表、数据和信息，设计机械和电气图样，编制数控加工程序的能力。

2.卷烟机械的机械设备

多用于包装条件下的烟叶加潮和加热，使烟叶柔软松散，减少开包揉作时造碎。

由于这是烟叶进入加工线的第一次回潮，所以又称预回潮。典型的设备为真空回潮机，其主体为一真空室，一端或两端开门。

操作时先后将真空室、烟包抽真空或同时将两者抽真空，然后送入饱和蒸汽，蒸汽在烟叶表面凝结，使烟叶加潮。可视需要重复抽真空和送蒸汽，使烟包充分加潮。

真空回潮机根据真空度的不同有三种基本形式：①高真空度，真空度约为670Pa，工作循环约30min；②中等真空度，同时从室内和烟包内抽真空，真空度约为6700Pa，工作循环约15min；③低真空度，从烟包内连续抽真空，真空度约33500Pa，工作循环为30~40min。由于蒸汽在凝结时的放热，烟叶被加潮的同时产生温升。

每增加 1%水分，温升约12℃。在加潮条件下，烟叶可承受的温度一般为55~75℃，真空回潮机可增加水分约2~4%。

对于去梗叶片烟包，有多种连续工作的室式加潮机。烟包在回潮室内移动过程中逐段被加潮，随着加潮而分段将烟叶剥离、抖松。

中国自60年代中期开始制造真空回潮机，以水循环式真空泵为真空源，真空度一般在13330Pa左右。70年代开始应用蒸汽喷射泵和真空泵结合，真空度在6700Pa以下。

主要用于将烟丝、梗丝中的水分烘干到符合要求（这时称为烘丝机），也可用以干燥叶片、烟梗、烟末等。烘丝机的主体为倾斜放置的旋转圆筒，传热介质通常为蒸汽（或过热水）和热空气。

用蒸汽加热的烘丝机，其内壁布有蒸汽排管，依靠排管表面与烟丝直接接触传热。筒内壁设置抄板，简单的抄板由管子集束组成，内部通蒸汽，以增加给热面积。

烘丝机多数配有热风系统，以热空气作为辅助热源和主要调节手段，可以明显地提高烘丝机的调节灵敏度。热空气送入方式有顺流和逆流两种，前者可得到较均匀的烟丝水分，后者可减少烟丝造碎。

在烘丝机后配套装设有烟丝冷却装置，冷却装置有滚筒式、振动输送机式、流化床式等，也可借风力输送进行冷却。 由若干工作室连接而成，以网带作运载工具。

工作室一般由干燥、冷却和回潮三段组成。物料先在干燥段干燥到较低水分，冷却后再回潮到要求水分。

空气作为工作介质，在机内分段循环。网带式干燥机多用于叶片和烟梗的复烤（见烟叶复烤），以及白肋烟加料后烘焙处理。

网带式干燥机用于复烤叶片时称为烤片机，干燥段温度70~120℃，冷却段叶片水分8~10%，回潮段温度50~60℃，叶片最终水分约12%。用作白肋烟烘焙处理时称为白肋烟烘焙机，干燥段温度70~150℃，冷却段叶片水分6~8%，叶片最终水分约18%。

用于干燥烟梗时称烤梗机，可以不设回潮段，烘烤温度约120℃，烤后烟梗水分11~14%。挂杆复烤所用复烤机结构和网带式干燥机相似，运载工具为链条，用以传送烟杆。

复烤温度一般低于100℃。 使烟叶的叶片与烟梗分离的设备，分卧式和立式两种。

打叶机由打叶辊和风分器两个主要部分组成。打叶辊为一旋转辊筒，圆柱表面装有打钉，辊筒外周围有框栏，依靠打钉和框栏的相对作用，将叶片从烟梗上撕裂下来。

风分器利用叶片和烟梗在空气中的飘浮速度不同，把打叶以后的混合物分成叶片和烟梗两部分。残留有叶片的烟梗则送至下一级打叶辊处理。

卧式打叶机通常由3~4级打叶辊串接成机组，每一级打叶辊配有1~3道风分器。打叶质量较好，烟叶造碎也较少。

立式打叶机将几级打叶辊集中装于同一直立主轴上，成阶梯形排列，框栏与外壳之间的空间作为风分部，将多级的结构合为一体。立式打叶机设备简单，占地少，电耗低。

对于扎把烟叶，打叶前配有解把机。当需切尖时，则配切尖机。

将烟叶、叶片、烟梗等切成烟丝的机器。1853年出现的切丝机具有压实、间歇推进和切割等功能。

因切割刀作垂直往复运动，下行程为切割程，上行程为空程，故又称为上下式切丝机，现已被淘汰。20世纪30年代出现旋转式切丝机，50年代又有辊刀式切丝机问世。

其共同特点是：①刀片作圆周运动。刀头圆周设置多把刀片，并有自动进刀和磨刀装置，可以长时间连续工作。

旋转式切丝机的刀头轴线垂直于刀门平面，辊刀式则平行于刀门平面。②烟叶的压实和进给采用排链结构，加上自动铺叶机构，适应连续化生产的需要。

辊刀式切丝机是应用最广泛的设备。切丝机的加工能力与下列参数有关：①刀门横截面积；②每分钟切割刀数；③切割宽度。

辊刀式切丝机每分钟切割刀数已达4000刀，加工能力可达每小时5~9t。 往卷烟端部接装过滤嘴的专用机器。

滤嘴接装机结构基于平行对接原理，先接成一对，再从中间对切成两支滤嘴烟。滤嘴接装机主要包括烟支、滤嘴、包头纸供给，搓接、对切和检测 3部分。

大多数动作依靠一系列旋转鼓轮或槽轮来完成。鼓轮外缘均布凹槽，滤棒和烟支容纳在槽里，凹槽底部有小孔，经分配阀与空气管路相连通。

在需要吸住滤棒和烟支的位置时接通负压管路，当需要释放滤棒和烟支时接通压缩空气管路或通大气。从卷烟机来的烟支经排烟鼓轮，使每两支烟相对的排列在同一槽内，两烟之间保持足够的间距以容纳滤棒段。

滤棒料斗内的滤棒用槽。